厚壁無縫管 熱擴(kuò)無縫鋼管 GB6479化肥專用管... GB9948石油裂化管... GB5310高壓鍋爐管... 1Cr5Mo合金鋼管 35CrMo合金鋼管 12Cr1MoVG合金鋼管... 15CrMoG合金鋼管 Q345B無縫鋼管 40Cr無縫管 12Cr1MoV合金板 15CrMo合金板 吹氧管 無縫鋼管廠 石油裂化管 合金板 35crmo，42crmo 09MnNiVDR容器板 壓力容器板 吹氧管 合金鋼管 化肥專用管 A335 P22合金鋼管... A335 P22合金鋼管... 高壓鍋爐管 進(jìn)口合金管 架子管 大口徑熱擴(kuò)管 合金鋼管 方矩管 紫銅管 石油套管 紫銅板 304不銹鋼管 T91合金管 結(jié)構(gòu)管 20Cr合金管 焊接鋼管 螺旋管 石油裂化管 高壓鍋爐管 石油套管 流體管 焊管 無縫鋼管 合金管針對15CrMo合金板的焊接性及現(xiàn)場高壓管道的工作特點，根據(jù)以往的經(jīng)驗，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗。
方案1：焊接預(yù)熱，15CrMo合金板采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。方案2：采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。15CrMo合金板焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。
焊前準(zhǔn)備試件采用15CrMo合金板管,規(guī)格為φ325×25，焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，然后用丙酮清洗干凈。試件為水平固定位置，對口間隙為4mm，采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處，每處點固長度應(yīng)不小于20mm。15CrMo合金板焊條按表2的規(guī)范進(jìn)行烘烤。
預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進(jìn)行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度(以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計)，最后用半導(dǎo)體點溫計測定，15CrMo合金板測量點至少應(yīng)選擇三點，以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。
焊接時，第一層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊，15CrMo合金板共焊6層，每個焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)見表3、4。按方案Ⅰ焊
打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12填充層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715。×75min蓋面層 焊條電弧焊15CrMo合金板 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12填充層 15CrMo合金板焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
接時，層間溫度應(yīng)不低于150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時應(yīng)由二名焊工交替操作，焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施15CrMo合金板。
焊接時采用方案1焊接的試件，焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。15CrMo合金板具體采用JL-4型履帶式電加熱器(1146×310)包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。
